擠出中空吹塑機的調試與修理--重慶中空吹塑機

擠出中空成型機一般在中小型機組中配置普通單螺桿擠出機，在大中型中空成型機中或加工HMWHDPE材料會配置“IKV”擠出機。這兩種擠出機各有其不同的特點，在調試與修理過程時需注意其不同的特點，采用適合其特點的調試方法與措施。

250L全自動中空吹塑機

1. 普通單螺桿擠出中空吹塑機

中空吹塑機的擠出系統(tǒng)通常采用單螺桿擠出機，螺桿和機筒的結構依據不同的原料采用不同的設計。螺桿的設計通常以單螺紋等距不等深結構為主，再增加銷釘、混煉頭等功能設計，加強螺桿的塑化效果和擠出量。

中空吹塑機普通單螺桿擠出機主要由電動機、傳動機構（皮帶傳動或聯(lián)軸器）、減速箱、機筒、螺桿、電加熱器等組成。

1.1中空吹塑機的普通單螺桿擠出機的調試使用主要注意事項

1）安裝時，需保證機筒中心線的直線度，并和減速器傳動軸中心線重合。

2）機筒進料口及減速箱通常要通冷卻水，防止進料口原料受熱結塊及減速器溫度過高。

3）機筒段的溫度通常設定成階梯狀，即進料段溫度低于熔融段溫度，熔融段溫度低于計量段溫度，也有部分特殊原料例外。

4）第一次啟動時，需檢查螺桿的轉向，從螺桿根部看，應為逆時針旋轉。

5）啟動擠出機時，先以較低的轉速運轉一段時間，待擠出正常后，再逐漸提高到正常生產轉速。

6）對于某些特殊原料，如PVC、PC等，在啟動擠出機時，需要采取逐漸加料法，以防止啟動時螺桿負載過大而悶車。

7）如使用PVC、PC、ABS等塑料原料，當生產結束時，需關閉料斗門，擠空擠出機機筒里的原料。而采用PE、PP類塑料原料加工時，不需要擠空擠出機機筒內的原料。

1.2擠出中空吹塑機傳動裝置的維修

中空吹塑成型機的普通單螺桿擠出機傳動裝置通常包括電動機、減速箱、皮帶傳動副或聯(lián)軸器等。

1）電動機 現(xiàn)在行業(yè)中，普遍采用變頻調速驅動，電動機通常選用普通電動機或變頻專用電動機。常見故障主要為軸承損壞或繞組絕緣層損壞，可以采取相應的方法進行維修，電動機軸承選用E級精度的軸承，加注電動機軸承專用潤滑脂。

2）減速器 先多采用硬齒面減速箱，箱體采用兩半對稱分體式設計。正常使用前需加注齒輪油至液位計的2/3處。減速箱常見故障主要有軸承損壞、齒輪軸損壞、齒面磨損、密封圈磨損漏油等，需要進行配件更換處理。應特別注意的是，許多中空成型機的減速箱采用了變?yōu)辇X輪設計與制造，測繪與加工時必須注意其齒輪的變位系數(shù)與特點，以確保經修理更換過齒輪等零部件經久耐用。

3）帶傳動 在調試時應注意調節(jié)兩個帶輪軸線的平行，防止因為軸線不平行造成V帶的提前磨損與損壞，并且注意調整其張緊程度，防止張緊過松造成的傳動力不足，以及張緊過度造成的磨損斷裂。

4）聯(lián)軸器 如采用的是彈性聯(lián)軸器其內部的橡膠彈性塊發(fā)生磨損較多時，應及時進行更換，聯(lián)軸器安裝調試時要特別注意保障其軸線同軸度的偏差在許可范圍內。

2. IKV單螺桿擠出機吹塑成型

IKV單螺桿擠出機在中空吹塑機方面主要應用于大中型的機型上，其加工的

塑料原料多為HMWHDPE。由于HMWHDPE材料的加工特性，在調試與使用IKV擠出機時主要注意以下幾點。

1. 加工時工藝溫度的設置特點

中空吹塑擠出機的機筒加熱升溫應該逐步升高，然后再將溫度升到正常生產溫度后保溫2～3h，以使擠出機各項趨于穩(wěn)定，之后可運轉生產。如保溫時間較短，會出現(xiàn)測溫指示已達到使用要求溫度，而實際內部溫度卻偏低，此時如果將塑料原料投入溫度偏低的擠出機擠出，會因物料熔融粘度過大力過載而損壞擠出機推力軸承及減速箱，還需注意擠出機與機頭連接處部分溫度是否為正常。

2.開車與調試

在加溫并恒溫一段時間后即可開車工作，按“啟動”按鈕，然后塑化比緩慢進階輸入，開始10%逐漸升至40%，加速時要密切注意主機電流表及樹脂壓力表指示變化情況。切勿剛一啟動擠出機塑化比輸入就過高，而導致螺桿斷裂和電動機與變頻器或直流電機驅動器過載的情況。

塑料型坯擠出時，任何人不得站在儲料機頭口模正下方及附近，以防止因螺旋拉斷或因原料潮濕放泡噴出等意外而到產生人身傷害事故

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